Неруйнівний контроль

Кольорова дефектоскопія дозволяє провести капілярний контроль тріщин у виробах із чорних та кольорових металів, чавуну, скла, кераміки, легованої сталі, пластмаси.

Основні переваги проведення капілярного контролю

Капілярний контроль відрізняється універсальністю застосування, адже головною перевагою методики є її мобільність. Його проведення можливе за будь-яких умов, і для цього не потрібно виводити обладнання з експлуатації, а контрольний зразок не руйнується. І це не всі переваги такого аналізу.

Капілярний контроль металу:

• Цілком безпечний, як для самого фахівця, який проводить випробування, так і для тих, хто перебуває з ним в одному приміщенні;

• Застосовується до широкого ряду матеріалів. Капілярна дефектоскопія дозволяє контролювати об’єкти будь-яких розмірів та форм, виготовлені з різних матеріалів: чорних та кольорових металів, сплавів.

• Капілярний контроль широко потрібний при дефектоскопії зварних швів.

І найголовніше – використовуючи кольорову дефектоскопію, можна виявити не тільки самі дефекти, але й отримати повну інформацію про їх розмір, форму та орієнтацію. Такі дані дають можливість визначити причину виникнення тріщин, непровару зварних швів або інших проблем.

Ультразвуковий контроль – використовується в багатьох галузях: будівництві, виробництві, промисловості, а також у тих галузях, де дуже важлива якість зварних швів. Подібний метод аналізу не вимагає демонтажу або виведення з експлуатації об’єкта, що випробуваний, тому підходить для моніторингу рейок, колісних пар, трубопроводів, труб, матеріалів прокату, важливих деталей з металу і сталі.

УЗК дозволяє визначити наявність дефектів зварювання – наприклад, непроварів, тріщин, порожнин, що утворилися, а також зробити розрахунок товщини стінки. За допомогою такого методу також виконується аналіз властивостей металу, його сплаву чи інших матеріалів.

Візуальний та вимірювальний контроль є базовим методом неруйнівного контролю та застосовується завжди перед проведенням інших методів контролю.

Незалежна лабораторія LOCOTRANSSERVICE здійснює візуальний та вимірювальний контроль. За результатами вимірів видається висновок встановленого зразка.

Важливо проводити візуальний контроль всіх етапах виробництва, будівництва чи збору об’єктів. Якщо застосувати візуальний та вимірювальний огляд тільки на останній стадії, існує ризик пропустити дефекти, що виникли в процесі виробництва.

Приймальний контроль включає перевірку зовнішнього вигляду виробу та визначення його розмірів. Неруйнівні випробування нашої лабораторії ЛОКОТРАНССЕРВІС дозволяють визначити у зварних швах внутрішні чи наскрізні дефекти, недоступні для зовнішнього огляду. Ці випробування побічно характеризують показники працездатності зварних виробів.

Зовнішнім оглядом перевіряють якість підготовки та збору заготовок під зварювання, якість виконання швів у процесі зварювання та якість готових зварних з’єднань.

Попередньому контролю підлягають:

• якість зварювальних матеріалів,

• стан зварювального обладнання,

• складально-зварювальних пристроїв,

• термічного обладнання,

• апаратури та прилади для дефектоскопії.

Візуальний та вимірювальний контроль матеріалів на стадії вхідного контролю виконують при:

• надходженні матеріалу (напівфабрикатів, заготовок, деталей) в організацію з метою підтвердження його відповідності вимогам стандартів, технічних умов і т.д.;

• для виявлення деформацій, поверхневих тріщин, розшарування, заходів, вибоїн, рисок, раковин, вм’ятин, задирок, захід сонця та інших несплошностей, бруд, олію, іржу та окалину на поверхні кромок;

• перевірки геометричних розмірів заготовок, напівфабрикатів та деталей;

• перевірки допустимості виявлених деформацій та поверхневих дефектів, спричинених технологією виготовлення (умовами зберігання) або транспортуванням.

Мета операційного контролю – своєчасно виявити брак, щоб не допустити надходження до споживача неякісної продукції та знизити фінансові та тимчасові втрати, пов’язані з пізнім виявленням порушень у виробничих процесах.